精密高速冲床在较为大限度地运用了曲轴连杆机器设备的的特性的条件上，利用简易的新款机器设备，而且增加高速冲床容积、高钢材的坚定性，充足的热力循环特性，主要表现的曲轴连杆式高速冲床。有可能配置彻底对应的平衡装置，其震动消化吸收大概99%，与此同时可以依据SPM的转变更改闭模高宽比第1打与第2打所造成的下死点变位抑止到不大。有可能应用左右分力相相抵的均衡机器设备，2柱很有可能堵上、8面针型滚式双滑轨，进一步提高了滑块的耐轴力负载的工作能力。这很有可能利用寿命长和低噪声的新空缺。离合器/制动器，完成了低噪声运行。

在特性层面，提升滑块的调整量，精密高速冲压模具曲柄视角利用电子器件旋转式表明等，提升了可操作性。有一些在采用精密高速冲床的过程中会生产的损坏层面也会非常快。

1.精密高速冲压模具模具的空隙小，一般模具的总空隙强烈推荐为原材料板厚的20%~25%

2.凸凹模具的中性欠佳，因为模座、模具导向性部件和旋转工作台的相互配合精度不够等缘故，会造成模具的中性欠佳。

3.冲头温度往往过高，关键是由于长期不断冲压模具同一模具，冲头超温。

4.精密高速冲压模具模具刃磨方式不合理，模具退火、损坏加重。

5.部分的单侧冲切,如步冲、冲角或裁切时,侧面力会使冲头偏重一边,该边的空隙减少,导致模具损坏比较严重,假如机床模具安裝精度不高,比较严重的会使冲头偏过上模,导致模座和凹模毁坏。