大家都知道，使用高速精密冲床没有润滑油是不可能加工精密冲床的。如果润滑油中断，冲头、模具、冲孔冲头与被加工材料直接接触，粉末被卡住，不仅损坏模具，而且造成废品增加。当然，由于高速精密冲床的加工内容不同，需要的润滑油也不同。使用润滑油时要注意以下三点:

1.润滑模式。

2.改善润滑油在模具中的储存。

3.润滑油的选择。

操作精密冲压设备，用喷雾器在被加工材料表面吹一层均匀的润滑油膜。在连续模上，润滑油应准确地输送到每个成形过程的工作值，并在被加工材料的表面和内部附着一层润滑油。

板的环形突起的外侧设置，在每个行程中粘附在被加工材料上的润滑油可以到达冲压冲头。剥离器和齿图压板的角应倒角。当模具关闭时，一层油膜夹在冲头顶部和被加工材料之间，以及脱模器底部和被加工材料之间。在精密冲压设备的加工过程中，这些润滑油不仅被带到象棋刀具的刀刃上，而且被带到所有外壳的活动表面和特殊成形加工区的辅助工位上。润滑油的混合和特性必须根据加工材料的性质和厚度以及产品形状的加工难度来适应加工对象，特别是在铁、不锈钢、铜和铝的盒冲压中。

精密冲压设备中使用的润滑剂有十多种，而在金属材料的加工中，随着材料厚度、硬度、产品形状加工难度、成形加工压力等条件的不同。，需要从几种润滑剂中选择最合适的润滑剂。只有这样，精密冲床才能最大限度地发挥作用，冲压出更好的金属产品。

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