高速冲床模具的设计和应用十分关键,假如安裝不合理得话,会立即危害到高速冲床模具的应用,乃至造成模具的毁坏,因而大家安裝高速冲床模具时一定依据要求流程视頻开展安裝。

高速冲床模具设计的流程

1、剖析冲压件的工艺性。依据冲压件图，剖析其样子特性、规格尺寸、精密度规定及常用的原材料是不是合乎冲压模具设计规定。优良的冲压模具工艺性应确保产品品质平稳、工序数量少、原材料耗费少、模具构造简易、实际操作安全性和便捷。假如发觉冲压件的工艺性很差，则应会与设计产品工作人员，在确保商品应用规定的前提条件下，对冲压件的样子、规格、精密度规定甚至原料的采用，开展必需的、有效的改动。

2、明确加工工艺计划方案。针对一个冲压件，其冲压模具设计计划方案(包含工序特性、工序数量、工序次序及组成方法)将会几个，需从品质、高效率、成本费和安全性等层面开展剖析和较为，随后明确一个合适于所给生产制造标准的计划方案。在制定加工工艺计划方案时，有的必须开展必需的加工工艺测算，以明确毛胚样子和规格，及其工序间规格等。有的公司将所述二项工作中(剖析冲压件的工艺性和制定加工工艺计划方案)分到专业的加工工艺工作人员来做，但模具设计工作人员在设计模具前要开展确定工作中。仅有商品(冲压件)的工艺性和加工工艺计划方案经确定后，才可以开展实际的模具设计工作中。

3、挑选冲压模具种类和结构形式。

4、测算各工序工作压力，明确工作压力管理中心。

5、明确高速冲床型号和模具安裝规格。

6、画排样图和工序件图。

7、绘图冲压模具总图(下平面设计图、上平面设计图和断面图等)。

高速冲床模具安裝流程

1、安裝前最先应确定模具刀口锐利,型腔刀口上沒有卷刃,模座沒有缺角。如果有卷刃缺乏角,请最先修磨刀口。

2、锁模前应在上、上模中间垫入一张铁氧体磁芯,避免因为运送过程碰伤刀口。

3、在模具装上高速冲床前,要用食油石把底边和上边的毛边磨掉,用布带将垃圾清理干净。假如模具左右平面图上面有毛边或废弃物,将造成冲片毛边偏差。

4、调整滑块行程安排至适合部位卡紧下模,务必确保模柄或模胚上平面图于滑块的底边密不可分迎合,下模压板螺丝轻轻地卡紧。随后,往上调整滑块,取下正中间的铁氧体磁芯。松掉下模压板螺丝,往下调整滑块,直到模座进到型腔3~4mm,卡紧下模压板螺丝。新模具冲片时凸模务必进到型腔3~4mm,不然,要出現模座卷刃或型腔涨裂。

5、升起滑块高于一切死点部位,调整高速冲床打杆止退螺丝,至紧松适合,随后高转速几回,观查模具及高速冲床各组织 工作中是不是一切正常。要是没有异常现象,就可以刚开始生产制造了。