在高速冲床冲压生产中，工艺合理是降低成本的有效手段。由于工艺的合理化能降低摸具费，节约加工工时，降低材料费，所以必然降低零件总成本。

1、降低材料成本 

2、提高生产速度

3、提升操作人员安全性

4、冲压产品精度高，性能稳定

   在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。一般情况下，在精密冲床大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，又能安全生产。

   根据实践经验，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，对于复合个工序，最多4个工序．对于级进模，集中的工序可以多些。多个工件同时成形，数量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费降低．同时有利于成形表面所受拉力均匀化。

   高速冲床的冲压过程的自动化及高速化：从安全和降低成本两方面来看．自动化生产将成为冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中采用自动化，在小批量生产中也可采用自动化。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费比单件小批生产时要低。从生产安全性考虑，在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的，但自动化的经济性问题急待研究。

   冲压是依靠高速冲床，安装好相应的模具，对卷料，带料等金属材料施加外力，从而获得一定形状和性能的五金冲压件的过程。高速冲床冲床有专门的冲压模具，在冲压过程中至关重要，没有符合冲压条件的模具，批量冲压就无法进行。所以，客户朋友想要进行五金件冲压，必须有高速冲床、冲压模具和冲压材料（卷料）三者才和。而因为高速冲压的特殊速度，冲压的材料必须要提供卷料。