精密高速冲床设计原理

      高速冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，高速冲床经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，高速冲床从主电动机到连杆的运动为圆周运动。高速冲床连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，高速冲床设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

      精密高速冲床工作原理

      1、精密高速冲床的滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。

      2、高速冲床导套（导板、导柱、导正销、导板模、导料板）:固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用

      ①导板:起到卸料作用，导板上带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，使凸模与凹模的能相互对准

      ②导柱:多数固定在下模座，配合上模座的导套为上下模的运动提供精密的导向圆柱形零件

      ③导正销:伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

      ④导板模:靠导板与凸模的精确配合,由导板准确地引导凸模进入(接触)凹模刃口,进行冲裁工作。

      ⑥导料板:引导条料或带料进入模具（凹模）的板状导向零件。

      3、高速冲床冲模:分为上下两部分，其中凸模以外形为工作表面的零件。凹模即以内形为工作表面的零件。

      4、压料板:冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件

      5、高速冲床固定板:固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板，将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。

      高速冲床的作业是经过机械内部多个系统来相互配合完成，每个系统的作业都关系到冲模的精度以及速度，所以在使用过程中，为了保持冲床的精度以及生产效率，对于高速冲床的保养维修也是至关重要的。