80吨精密高速冲床与普通冲床相优缺点对比

      1、80吨冲床配上自动送料装置后生产可自动化，节省提高生产率，节省人工。而普通冲床通过人工送料，速度不快，并且存在一定的危险性。

      2、80吨冲床的稳定性好，冲压出来的产品精度高。比普通冲床冲压的产品精度要高5-10倍。

      3、采用曲柄连杆加凸轮的传动形式，使传动扭矩大为减小，因而传动齿轮的横放及外径都可缩小。

      4、滑块能快速空行程及回程，而在工作行程时速度大为降低，使模具冲击减小，寿命延长。

      5、冲床能量大，离下死点60mm处即可发出公称压力。

      6、机身采用三圆导柱装置，整体铸钢，刚性好。冲压稳定，机器振动小。

      7、80吨冲床速度快，最高每分钟可达1200次。而普通冲床每分钟最多100次左右。

      缺点：

      1、80吨自动高速冲床整体造价高，故销售价格较高，是普通冲床价格的上十倍。

      2、冲压速度快，如小批量人工送料则不能满足要求，且危险性高。

      3、对冲压产品的厚度，宽度及出料长度有要求。

      80吨冲床对冲压所用材料的要求如下。

      1、良好的冲压性能：冲压性能是指村料对各种冲压加工方法的适应能力。方法是以金属为塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。

      2、良好的表面质量：表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少；模具不易擦伤，寿命提高，而且制件的表面质量好。所以，一般要求冲压材料表面光洁、乎整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。

      3、符合国标规定的厚度公差：模具间隙是按材料厚度来确定的，所以，材料厚度公差应符合国家规定的标准。否则，厚度公差太大，将影响工件质量，并可能导致损坏模具和设备。

   所以，80吨单轴高速冲床对所用材料的要求是比较高的，只有高标准的材料，能能冲压出更好的零件产品，保证精度。