1、改变手入模内的操作方式,实現模外作业，是保证自动冲床安全的根本措施。

      企业可以根据生产类型的不同，采用自动线、多工位冲床、多工位模、机械化进料、合并工序(连续模、复合模〉等各种措施，保障冲压作业的安全，并提髙质量和效率，这是冲压技术发展的方向，也是企业技求改造的一项重要内容。但是以上措施只适用于大批量流水生产类型，改造的时问较长，投资较大，技术上要求髙，文行起来有很多困难。

      当前，中小企业的冲压生产应从实际出发，在原有模具上添加简单送料机构，实现模外作业。也吋以对现有模具的定料、出件、清废等机构加以改进，缩短模内作业时间，减少模具闭合区的范围，达到便于操作、保障安全的目的。

      2、改造冲压设备，保证机床安全。

      现有冲床离合器、制动器、操纵系统、电器控制系统等方面大都存在一些问题，容易出现运动失控现象（连车或滑块下墜）。为了防止这种情况出现,应对常见事故做出分析，釆取措施，建议设备制造部门在产品结抅上加以改进，同时对本企业冲床进行安全技术改造。

     3、为龙门高速冲床操作者提供人身安全防护装置，防止误操作造成的伤害事故。

  冲床安全装置的种类很多，可以归纳为隔离保护（如双手起动开关、栅栏式、挡板式、拉手式、拔手式安全装置）和制动保护（如光电式、感应式、接触式安全装置）两大类。

     这些防护装置的主要作用是保证送料作业的安全，同时在出件和清废作业中配备其他辅助设施，以保证冲床作业的全面安全。

     防护装置一方面会对正常冲压作业产生—些干扰，另一方面各种装置都有一定的使用范围限制，装置和设施都有发生故障和失效的可能。因此除了要在技术上加以改进之外，还应有保证装置出现故障时能够闭锁高速冲床的措施，以防止在设置防护装置以后仍然发生伤手事故。

     防护装置的配置可在大面枳上实现冲床作业的人身保护，防止误操作造成的伤害多故。各企业应该拫椐具体的精密高速冲床生产条件，枳极研制和采用各种防护装置。