台湾单轴高速冲床是最早的高速冲床发源地，其质量在一定程度上优于国产高速冲床，不过，近年来，随着国内对高速冲床需求的增加，国内涌现了一大批优秀的高速冲床生产企业，不但具备台湾技术，在生产能力上和设计上都与台湾高速冲床相媲美。

      厂家对大功率的龙门高速冲床要求越来越高，为的是要提高设备的精度和生产率，并降低能量，提高生产率。龙门高速冲床的性能，在大力采用闭环传动之后，可以指望得到更为显著的改善。高精度的传动，多组传动系统的准确同步，或者按照预先设定的位移位或速度值规定的工艺程序进行工作等都可采用闭环控制。

      人所共知的一种主要趋势是采用电信号处理，在大功率情况下运用液压传动，对于油泵直接传动和功率大于50千瓦的龙门高速冲床，在电信号处理和液压功率传输之间，以具有良好动特性相效宰的电液变量泵作为接口是很合适的，这种泵即使处于调定功宰相对于泵额定功率很小的时候，仍不失良好的动特性和效率。 由泵变量控制的液压传动系统，具有高的密度和效率，且在很多应用场合下刚度和振动阻尼也较小。闭环液压传动中，如果调节器的选择和设置都恰当的话，可以得到高的精确度和好的时间特性。

      双轴高速冲床一般都不是成批生产的，所以，总是要求在冲床的设计阶段就完成动特性的计算及驱动调节器的设计和布局，以便对能否取得期望的精度和足够的传动速度等特性功能作出判断。

      目前常用的卷料精密冲裁需要专门的设备。冲床在排样时总是存在空挡和拼边，所以有较大的工艺废料，材料利用率较低。这种方法一般难于在板料剪切区建立很高的压力，故要求卷料具有一定的塑性。再者，卷料精冲件不可避免地有圆角带，使得工件的实际厚度减小，这在轮廓面的尖凸部份(例如齿轮的齿顶部份)尤其严重，以致降低工件的使用性能。

      此外，超过一定厚度的材料进行精密冲压也有一定的困难：所有这些不利因素在轴在高精密冲床冲压中都可以得到改善或完全避免，因此对于某些成零件，可以考虑先用挤压或拉拔的方法生产出等截面的异形材，然后用轴向加压剪切的方法分离出所需长度的成形件，龙门自动冲床其中包括本来是用卷料精冲方法生产的薄件。