高速冲床出现超负荷的原因主要有以下几个方面：

模具方面
模具设计不合理：如果模具的结构设计不当，例如模具的导向精度差、间隙不均匀，会导致冲裁力分布不均匀，局部受力过大，从而使冲床承受的负荷超过额定值。

模具磨损：模具在长时间使用后，刃口会逐渐磨损，磨损后的刃口变得不锋利，冲裁时需要更大的冲裁力，容易引起冲床超负荷。

模具安装不当：模具安装时如果没有安装到位，或者安装精度不够，会使冲床在工作时产生额外的偏载力，导致冲床局部受力过大，引发超负荷。

材料方面
材料硬度偏高：被冲压材料的硬度超出了冲床的适用范围，冲裁时需要更大的压力，这会使冲床负荷增加，容易造成超负荷。

材料厚度不均匀：材料厚度不一致，在冲压过程中，较厚的部分需要更大的冲裁力，从而使冲床承受的负荷不均匀，可能导致冲床超负荷。

工艺参数方面
冲裁速度过快：高速冲床虽然具有较高的冲裁速度，但如果超过了其额定的速度范围，冲床的运动部件会承受更大的惯性力，同时冲裁力也会增加，容易引起超负荷。

单次冲裁力过大：在冲裁过程中，如果冲裁的面积过大、冲裁的轮廓过于复杂，或者同时进行多个冲裁工序，会使单次冲裁力超过冲床的额定压力，导致冲床超负荷。

设备方面
传动部件故障：冲床的传动部件如齿轮、曲轴、连杆等，如果出现磨损、变形、断裂等故障，会影响冲床的正常传动，使冲床在工作时承受异常的负荷，进而导致超负荷。

润滑系统故障：润滑系统出现问题，如润滑油不足、油质不良等，会使冲床的运动部件之间的摩擦力变大，从而增加冲床的负荷，甚至可能导致部件卡死，引发超负荷。

操作方面
操作人员失误：操作人员在操作冲床时，如果误操作，例如在冲床运行过程中突然改变工艺参数、强行冲压超出冲床能力的材料等，都可能导致冲床超负荷。

未及时维护保养：冲床长期使用后，如果没有进行定期的维护保养，设备的性能会逐渐下降，各部件的配合精度也会降低，从而使冲床在工作时容易出现超负荷的情况。