自动高速冲床在分析冲裁工艺的基础上，根据冲裁件的特点确定冲裁工艺方案。在确定工艺方案时，首先要考虑的问题是确定冲裁过程的数量、组合和安排。一般很容易确定冲裁过程的数量，关键是确定冲裁过程的组合和冲裁过程的顺序。

冲裁过程的组合:冲裁过程的组合方式可分为单工序冲裁、电机定转子冲裁和连续冲裁。使用的模具对应单工序模具、复合模具和连续模具。一般组合冲裁过程比单工序冲裁生产效率高，加工精度等级高。冲裁过程的组合可以根据以下因素确定:

1）一般情况下，小批量和试制生产采用单工序模，中、大批量生产采用复合模或连续模。

2）根据裁剪件的尺寸和精度等级确定:复合裁剪得到的裁剪件尺寸精度等级高，避免了多次单工序裁剪的定位误差，裁剪过程中可以进行裁剪。冲裁件比较平整。与复合冲裁相比，连续冲裁精度等级较低。

3）根据对冲切割件尺寸和形状的适应性确定:当冲压件尺寸较小时，经常采用复合切割或连续切割，考虑到单一工序送料不方便，生产率低。对于中等尺寸的切割件，由于制造多副单工序模具的成本比复合模具贵，所以采用复合切割；

当切割件上的孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，不宜采用复合切割或单一工序切割，应采用连续切割。因此，连续切割可以加工形状复杂、宽度小的异形切割件，可切割材料的厚度大于复合切割件。但由于压力机工作台尺寸和工序数的限制，切割件不宜过大。