冲压各种金属零件时，模具寿命低是影响冲压零件正常生产的一个突出问题。为了提高模具的使用寿命，除了从设计、制造、材料和热处理等方面提高模具本身的质量外，还应从其他方面采取一些有效措施，以确保模具使用寿命的稳定性.

1、合理润滑

润滑可以减少高速冲床冲压时的摩擦，改善模具与零件材料之间的高温焊接现象，同时起到冷却作用。金属冲压润滑剂应能在零件材料表面形成耐高压、耐高温的保护膜。一般来说，纯动物和植物油很难满足这一要求。含有硫、氯、殖等元紊的化合物需要添加到基体油中。我在改善快速冲床切割面的质量和降低高温焊接方面起到了一定的作用。

2、快速切割冲床的速度

冲压快速冲床时，要求比普通冲压高很多倍。对于大量高速冲床零件的生产，需要合理选择吨位合适的高速冲床。

3、通过热处理来提高不锈钢的性能。如果内部组织发生变化，同一种合金的性能也会发生变化。随着不锈钢塑性的降低和硬度的提高，精冲剪面的质量也会明显下降。因此，高质量的模具在高速冲床的使用中起着至关重要的作用。

4、在制作模具之前，我们应该与快速冲床制造商进行多方面的沟通，以确保模具和机器能够合作和稳定使用。目前，模具采用高速钢和钨钢，采用好材料，进行标准化的热处理，可以保证模具5-10年的使用寿命。操作人员在使用模具时，要小心操作，仔细维护，防止人为操作造成的模具损坏，尽可能长时间使用模具，保证冲压精度，为公司节约成本。