冲压件的精度主要取决于冲压模具的精度，高速模具的精度越高，冲压件的精度就越高。原则上，冲压机和模具并不单一决定冲压件的精度，主要取决于冲床安装正确的高速模具，使两者相辅相成，共同发挥作用。

冲床冲模生产特点：

1）单件生产：由于冲床的冲压模具是一种使用寿命长的工具(一套冲压模具通常可以生产数十万甚至数百万个零件)，不可能同时大量生产同品种、同规格的冲压模具，这就决定了它的生产规模是单件生产的性质。

2）成套性：冲模生产的成套性包括两个方面：一是冲模零件的成套性；二是冲压过程的成套性。冲模零件的成套性是成套供应、初始加工和二次加工的毛坯投入和交付。一套模具由钳工团队精加工，直至冲压完成。是指一个调整团队负责整个调整，每个冲压零件过程所需的几套冲压模具。

3）冲压调整：冲床冲压模具制造后，虽然通过了设计图案的检验，但仍不能成为产品。为了成为合格的产品，它需要通过冲压调整来生产合格的零件。这是因为制造后只能说明冲压模具可以根据设计意图制造，并不能证明冲压模具可以安装在指定的冲床上，合格的零件可以顺利生产。为了证明其合格性，需要在自动冲床上安装准备好的冲压模具进行冲压，并纠正冲压过程中发现的缺陷。这个过程就是调整过程。