龙门高速冲床的定位精度检测非常重要，因为它表明在数控系统控制下检测到的冲床运动部件的精度，所以通过测量定位精度值，数控车床可以判断冲床在自动运行中可以达到非常好的工件加工精度。这里需要强调的是，目前的定位精度检测是快速定位测量的。对于一些进给系统刚度不好的数控冲床，在使用不同的进给速度定位时，会获得不同的定位精度值。此外，定位精度的检测结果与环境温度和坐标轴的运行状态有关。目前，大多数数数控冲床通过半闭环系统安装在驱动电机上，没有有效地识别滚珠丝杠的热伸长。因此，当测量定位精度时，快速往返数次之后，在1m行程内产生0.01～0.02mm的误差是不奇怪的。这是因为丝杠快速移动数次之后，外表温度有可能上升0.5～1℃，从而使丝杠产生热伸长所致。这种热伸长产生的误差，有些冲床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响。

　　龙门冲床定位精度主要检测内容如下：

　　1)直线运动定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W轴)。

　　2)直线运动重复定位精度。

　　3)直线运动同机械原点的返回精度。

　　4)直线运动失动量的测定。

　　5)回转运动定位精度（转台A、B、C轴）。

　　6)回转运动的重复定位精度。

　　7)回转轴原点的返回精度。

　　8)回转运动失动量测定。

　　每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的基本精度指标，它反映了该轴运动精度的稳固性，精度差的冲床通常是不能保证生产的稳定。现今由于数控系统功能越来越多，对每个坐标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误差无法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它没有办法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正。因此，在选购精密高速冲床时应优先选购重复定位精度高的冲床。