精密冲床运行中曲柄连杆滑块机构产生的惯性力远远大于普通冲床。这种惯性力污染了高速冲床的振动和噪声，降低了冲压精度。因此，平衡高速冲床的惯性力非常重要。

经过仔细研究，发现高速冲孔的惯性力是由作用于曲轴支撑端的垂直力、水平力和作用于滑轨表面的力引起的振动。一般来说，惯性力的振幅是滑块重量的20倍，因此垂直惯性力的总重量大于冲孔机的总重量。这种巨大的惯性力将对冲孔的正常冲压生产产生非常严重的影响，因此需采取相应的惯性力平衡措施。

为了降低惯性力，提高惯性力的平衡效果，应尽量降低旋转部分和往复运动的质量。由于高速冲床和高速往复运动是惯性力的主要来源，滑块的质量设计应尽可能小（如中间钻孔、高强度、低密度合金等轻合金铸铝滑块）；双曲轴双点或四点传动；动态平衡装置，可调性高，维护简单。

由于惯性力过大，使用气动平衡缸时，高速冲孔尺寸过大，滑块速度过高，气动密封圈无法承受。气动平衡缸的上下腔需要经常排气，没有合适的气动阀来满足过快的换向频率。因此，高速冲床不采用气动平衡缸的惯性力平衡模式。

曲柄滑块机构的惯性力包括三个部分：曲轴旋转运动产生的离心惯性力；往复运动产生的往复惯性力；连杆平面运动产生的惯性力。连杆平面运动产生的惯性力是最复杂的。C型冲床根据静力等效条件，用两质量替代方法，将连杆质量等效转化为连杆和曲柄销的铰接点，然后结合曲轴计算旋转惯性力。