(1)穿孔太快。
主要原因:①模具间隙太小，一般建议模具总间隙为材料厚度的20%-25%。②中空凹凸模具不好，包括模具底座、模具导向部件、转塔刀片缺乏精度等。③冲头温度过高，主要是同一模具长时间冲头过热。④模具磨削方法不当，导致模具退火，磨损加剧。⑤局部单边冲压，如台阶、红色或切割，横向力会减小冲头侧和间隙侧，造成模具严重磨损。如果机床模具安装精度不高，下模会严重脱落，造成冲头和模具损坏。
(2)模具有材料问题。
模具和材料会引起废物反弹，相关因素如下:①边缘锋利，边缘圆角越大，越容易引起废物反弹。②模具成模量，机床进入各站模数一定，模具成模量小，容易造成废物反弹。③模具间隙合理。如果模具间隙不合适，可能会导致废物反弹。④处理后表面是否有更多的油。⑤弹簧疲劳损伤。
用材料法防止模具:①使用特殊的防带材料模具。②模具经常磨尖保持锋利，退磁。③增加模具间隙。用斜边模代替扁平刀片模。⑤模具安装进料器。⑥合理增加模具成模量。⑦检查模具弹簧或卸载套筒的疲劳强度。
(3)模具中性问题。
模具在使用过程中容易发生在冲压点两侧的磨损量，部分零件划痕大，磨损快，尤其是在狭窄的矩形模具中。主要原因:①机架设计或加工精度不足，主要是上下转盘模座安装座中性差。②模具设计或加工精度不能满足要求。③模具冲头导套精度不够。④模具间隙选择不当。⑤模具安装座或模具导套因长期磨损而中性不良。
为防止模具磨损不一致，应定期使用心轴上的机架转台和安装座进行中性检查和调整。②及时更换模具导套，使用合适的凹凸模具间隙。③使用整个铅模。(4)强化操作人员的责任，及时发现，避免造成更大损失。
(4)使用特殊成型模具。
为了满足生产需要，经常需要使用成型模具或特殊模具，主要是桥模、百叶窗模具、反孔模具、旋转孔攻丝模具、凸模、拉丝模具和模块化模具。成型模具可以大大提高生产效率，但成型模具价格较高，一般是正常模具的4-5倍。为避免出错，应注意以下原则：
①检查模具安装方向，确保模具凹凸模具安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整最好不要超过0.15毫米。
③使用较低的冲压速度。
④板材平整无变形或倾斜。
⑤成型加工位置应远离夹具。
⑥成型模具应避免成型操作。
⑦冲压按第一次普通模具冲压，最后使用成型模具。